Сензори за наляганеМоже да се инсталира в дюзата, системата за горещ бегач, системата за студено бегач и кухината на плесени от машини за подреждане на инжектиране. Те могат да измерват пластмасовото налягане между дюзата и кухината на формата по време на процесите на инжекционно формоване, пълнене, задържане и охлаждане. Тези данни могат да бъдат записани в системата за мониторинг за регулиране на налягането в реално време и за проверка или отстраняване на неизправности по време на производствения процес след формоване.
Струва си да се спомене, че тези събрани данни за налягане могат да се превърнат в универсален параметър на процеса за тази плесен и материал, с други думи, тези данни могат да насочат производството на различни машини за подреждане на инжектиране (използвайки една и съща плесен). Тук ще обсъдим само инсталирането на сензори за налягане вътре в кухината на формата.
Видове сензори за налягане
Понастоящем има два вида сензори за налягане, използвани в кухините на плесени, а именно плоски монтиран и косвен тип. Плоските монтирани сензори се вкарват в кухината на формата, като пробиват монтажен отвор зад нея, с горния си промив с повърхността на кухината на формата ， кабелът преминава през формата и е свързан към интерфейса на системата за наблюдение, разположен на външната повърхност на формата. Предимството на този сензор е, че той не се влияе от смущения на налягането по време на разрушаване, но лесно се повреди при условия на висока температура, което затруднява инсталирането. Индиректните сензори са разделени на две структури: плъзгане и тип бутон. Всички те могат да предадат налягането, упражнено от пластмасовата стопилка върху изхвърлящия или фиксиран щифт към сензора върху плочата на изхвърлянето на формата или подвижния шаблон. Плъзгащите сензори обикновено се инсталират на плочата на изхвърлянето под съществуващия бутален щифт. При провеждане на високотемпературно формоване или използване на сензори с ниско налягане за малки горни щифтове, сензорите за плъзгане обикновено се инсталират върху движещия се шаблон на формата. По това време се използва натискането на щифта през изхвърлящия втулка или друг преходен щифт. Преходният щифт има две функции. Първо, той може да защити плъзгащия сензор от смущения на налягането на разрушаване при използване на съществуващия изхвърлен. Друга функция е, че когато производственият цикъл е кратък и скоростта на разрушаване е бърза, той може да попречи на сензора да бъде повлиян от бързото ускорение и забавяне на плаката на изхвърлянето. Размерът на буталния щифт в горната част на плъзгащия се сензор определя необходимия размер на сензора. Когато трябва да се инсталират множество сензори, най -добре е дизайнерите на плесени да използват горни щифтове със същия размер, за да се избегнат настройване или настройка на грешки от производителя на формата. Поради функцията на горния щифт да се предава налягането на пластмасовата стопилка на сензора, различните продукти изискват различни размери на горните щифтове. Най -общо казано, сензорите за тип бутони трябва да бъдат фиксирани при определена вдлъбнатина във формата, така че позицията на инсталацията на сензора трябва да бъде най -интересното положение за персонала на обработващия. За да разглобите този тип сензор, е необходимо да отворите шаблона или да направите някои специални дизайни на структурата предварително.
В зависимост от позицията на сензора за бутона във формата, може да се наложи да инсталирате кабелна кутия за възел на шаблона. В сравнение със сензорите за плъзгане, сензорите за бутони имат по -надеждни показания на налягането. Това е така, защото сензорът за типа на бутона винаги е фиксиран в вдлъбнатината на формата, за разлика от сензора за плъзгане на типа, който може да се движи вътре в сондажа. Следователно сензорите за тип бутони трябва да се използват колкото е възможно повече.
Инсталационна позиция насензор за налягане
Ако позицията на инсталацията на сензора за налягане е правилно, тя може да осигури максималното количество полезна информация на производителя на формоване. С изключение на някои изключения, сензорите, използвани за мониторинг на процесите, обикновено трябва да бъдат инсталирани в задната трета на кухината на плесен, докато сензорите, използвани за контролиране на налягането на формоването, трябва да бъдат инсталирани в предната трета на кухината на плесен. За изключително малки продукти сензорите за налягане понякога се инсталират в системата на бегача, но това може да попречи на сензора да наблюдава налягането на Sprue. Трябва да се подчертае, че когато инжектирането е недостатъчно, налягането в долната част на кухината на плесен е нула, така че сензорът, разположен в долната част на кухината на плесента, се превръща в важно средство за наблюдение на недостига на инжектиране. С използването на цифрови сензори сензорите могат да бъдат инсталирани във всяка кухина на формата, а връзката от формата към машината за инжекционно формоване изисква само един мрежов кабел. По този начин, стига сензорът да е инсталиран в долната част на кухината на формата без други интерфейси за контрол на процеса, може да се елиминира появата на недостатъчна инжекция.
При горната предпоставка дизайнът и производителят на плесента също трябва да решат коя вдлъбнатина в кухината на формата да постави сензора за налягане, както и положението на жицата или контакта на кабела. Принципът на проектиране е, че проводниците или кабелите не могат да се движат свободно, след като са изрязани от формата. Общата практика е да се фиксира конектор върху основата на формата и след това да се използва друг кабел, за да свържете формата с инжекционната машина за формоване и спомагателното оборудване.
Важната роля на сензорите за налягане
Производителите на плесени могат да използват сензори за налягане, за да проведат строги тестове за плесен върху формите, които предстои да бъдат доставени за употреба, за да се подобри дизайна и обработката на формите. Процесът на формоване на продукта може да бъде зададен и оптимизиран въз основа на първото или второто пробно формоване. Този оптимизиран процес може да се използва директно в бъдещи пробни форми, като по този начин намалява броя на пробните форми. С завършването на пробната плесен не само отговаряше на изискванията за качество, но също така предостави на производителя на формата валидиран набор от данни за процеса. Тези данни ще бъдат доставени на производителя на формата като част от формата. По този начин производителят на формата осигурява молд не само с набор от форми, но и с решение, което комбинира формата и параметрите на процеса, подходящи за формата. В сравнение с просто предоставянето на форми, този подход увеличи своята присъща стойност. Той не само намалява значително цената на пробното формоване, но и съкращава времето за пробно формоване.
В миналото, когато производителите на форми са били информирани от своите клиенти, че формите често имат проблеми като лошо пълнене и неправилни ключови размери, те нямат начин да знаят състоянието на пластмасата във формата. Те можеха само да спекулират с причината за проблема въз основа на опита, който не само ги заблуждава, но понякога не можеше да реши напълно проблема. Сега те могат точно да определят същността на проблема, като анализират информацията за състоянието на пластмасата във формата, събрана от сензора за налягане от производителя на формата, въпреки че не всяка мухъл изисква сензор за налягане, всяка мухъл може да се възползва от информацията, предоставена от сензора за налягане. Следователно, всички производители на плесени трябва да са наясно с важната роля, която сензорите за налягане играят при оптимизиране на инжекционните форми. Производителите на плесени, които вярват, че използването на сензори за налягане играе решаваща роля в производството на прецизни форми, могат да дадат възможност на потребителите им да произвеждат продукти, които отговарят на изискванията за качество по -бързо, като същевременно насърчават подобряването на тяхната технология за проектиране и производство.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.